Главная / Продукция и услуги / Оборудование для измельчения и классификации сырьевых материалов / Дробилка молотковая Дробилка молотковая ДМС-40АНазначение молотковой дробилки Дробилка молотковая ДМС-40А предназначена для дробления отходов при производстве листового стекла или стеклотары с толщиной листа или стенки не более 12мм, а также дробления гранулированной стекломассы с фракцией не более 30мм. Основные технические данные дробилки ДМС-40А
Принцип работы дробилки заключается в следующем: Исходный материал поступает через загрузочный фланец дробилки в корпус дробилки. В процессе прохождения через корпус дробилки, материал попадает на вращающиеся молотки, частично измельчается и отбрасывается молотками на плиту отбойную. На плите имеется 2 бруса, о которые происходит окончательное дробление материала. Фракция материала на выходе зависит от зазора между молотками и плитой отбойной. Рекомендуемая частота вращения ротора ориентировочно должна составлять от 470 до 735 об/мин. Устройство дробилки молотковой Дробилка молотковая представляет собой устройство непрерывного действия, рабочим органом которого является ротор с шарнирно подвешенными молотками. Основными частями дробилки молотковой являются: корпус, ротор, плита отбойная, домкраты регулировочные, узлы подшипников, привод. Корпус дробилки состоит из трех частей, нижняя из которых является стационарной и выполнена как единое целое с несущей рамой дробилки, а две верхние половины могут быть разведены на петлях для легкого доступа к рабочему органу. Стенки корпуса имеют облицовку из листов с абразивостойкой наплавкой. Ротор с узлами подшипников состоит из вала с установленными на нем дисками; через диски проходят оси в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На осях шарнирно крепятся молотки с таким расчетом, чтобы обеспечить дробление материала по всей ширине загрузочного окна. Расстояние между дисками определяется дистанционными втулками, надетыми на вал ротора. Пакет из дисков и дистанционных втулок стягивается между двумя фланцами, расположенными по краям пакета. Крутящий момент от вала на фланцы передается через шпоночное соединение. Узлы подшипников служат опорой для ротора. В узлах установлены двухрядные сферические роликовые подшипники, обладающие высокой нагрузочной способностью. В местах выхода вала ротора из корпуса имеются войлочные уплотнения для устранения попадания частиц стеклобоя наружу. Плита отбойная шарнирно закреплена в верхней части корпуса и футерована плитами из марганцовистой износостойкой стали. Расстояние между плитой отбойной и молотками регулируется при помощи двух домкратов. Вращая регулировочную рукоятку домкратов можно изменять рабочий зазор между плитой и молотками. Для стопорения плиты в определенном положении в конструкции домкратов предусмотрены дополнительные гайки с рукоятками меньшего размера. В конструкции плиты отбойной имеются ограничительные проушины, которые предотвращают возможность контакта молотков с плитой. Привод вращения рабочего органа - электродвигатель переменного тока и клиноременная передача. Для натяжения ремней предусмотрены 2 болта, расположенных на раме дробилки. Для замены ремней имеется отжимной болт. Для плавного старта дробилки и возможности регулировки скорости вращения рекомендуется ее подключение через преобразователь частоты.
Фотогалерея |
Карта сайта
менеджмента
качества
